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澳门网上赌博矿山产尘治理对策分析

发布日期:2019-06-02 浏览次数:

澳门网上赌博矿山产尘治理对策分析

 

对于露天澳门网上赌博矿山生产来说,矿山生产过程中产生粉尘已经成为影响环境、作业效率、运输安全和生产成本的重要控制因素。空气中的粉尘恶化了采装和运输作业条件,给每天在现场作业的职工身心健康带来了较大的危害,所以防尘工作愈来愈显得尤为重要。因此,防尘已经成为矿山生产中一项十分重要的工作。本文将对露天矿山生产中粉尘污染的产生及治理问题进行解析。



 

矿山灰尘危害主要表现在以下几个方面

污染采场作业环境,刺激操作工人眼部粘膜,造成眼部受损,导致炎症,影响视力;

使皮肤干燥、搔痒,严重者会引起粉刺、皮肤皲裂和大量毛发脱落;

进入外耳道,影响听力;

进入肺部,促成急性和慢性炎症的发生,长期作业甚至引起矽肺病;

采场周围能见度低,工伤事故发生几率高。



 

粉尘污染产生原因

粉尘污染源几乎产生于露天采区生产的各个环节,如穿孔、爆破、铲装、运输、破碎、排土等。另外,采区内的辅助车辆和采矿工程的施工(如斜坡道的施工、边坡清理等)也会产生粉尘污染源,但比较而言,前者产生的污染程度要严重得多。



 

粉尘污染治理对策

从采区粉尘源的产生原因情况来看,各道工序都会产生粉尘污染,只是产生的强度不同。要分清主次,抓住重点,对这些产尘部位进行综合治理,粉尘污染才能得到有效的控制。

严格尘源封闭

采取密封措施,严格封闭产尘部位和产尘设备,使粉尘封闭在一定的空间内。如牙轮钻机的凿岩平台设置孔口积尘罩,使得产尘部位全部密封,就地控制粉尘。

湿式作业防尘

增加矿岩和工作面、道路湿度,防止粉尘飞扬,降低空气中含尘量。这是在旱季防尘采取的主要手段。

穿孔作业防尘

牙轮钻机穿孔。利用设于钻机上的水泵向气压管路中送人一定量的水,水与气形成风水混合物,沿钻杆中心送到孔底,在钻进过程和排渣过程中湿润粉尘,形成潮湿粉团或泥浆,然后排至密封罩内。

爆破作业防尘

在爆破前可向预爆区洒水。水不仅能湿润矿岩表面和粉尘,还可通过裂隙渗透到矿体内部,起到很好的防尘效果。

铲装作业防尘

(1)预先湿润爆堆。装载硬岩,采用水枪冲洗;挖掘软而容易起尘的岩土时,采用洒水器喷洒。

(2)装载时喷雾洒水。在电铲上设水箱及扇风机,使之形成风水混合喷雾,并使之随铲装和卸装作业移动,直接喷向尘源,以取得良好降尘效果。

运输道路防尘

(1)洒水车喷洒。路面行车扬尘是采区最大的粉尘污染源,搞好路面防尘是粉尘污染治理最重要的手段。旱季时,在主要的运输线上铺设适当规格的路料,定期用洒水车向路面洒水,实行坡道间断洒水或雾状洒水,使干线粉尘合格率达到安全技术要求。

(2)管路加压喷洒。随着采区凹陷开采固定坑线越来越长,采区防尘工作难度加大,尤其在夏季,用电动轮洒水车喷洒抑尘,难于满足安全防尘工作需要,面对这种局面,通过在采区部分有条件的固定坑线采用管路喷洒水,以缓解电动轮洒水压力,达到提高抑尘效果。

破碎筛分粉尘治理

设置喷雾降尘装置。在破碎作业中,物料表面含湿度是减少粉尘逸散的重要因素。在破碎机各料口设置喷雾降尘装置能起到有力的抑尘作用。若单纯采用喷水降尘,水量过大,出现料口阻塞;水量过小,又达不到抑尘效果,采用化学润湿剂即可保持物料表面一定的含湿度又可减少用水量(前后用水量比为4:1)。将化学润湿剂按1:20000比例和水混合,用高压气体将混合液通过喷雾咀充分雾化,均匀喷洒在物料上,使物料润湿,增大表面含湿度。

皮带运输扬尘的治理

在各转运点合理设置喷雾降尘装置,采用转运点密封喷雾抑尘,可以达到有效的降低岗位粉尘浓度的治理效果。各转运点皮带头、尾密封3~5m,罩内均匀设置喷雾咀,利用高压气体将水通过喷雾咀雾化成30~60um左右的雾滴,靠凝结、碰撞捕集罩内空气中的扬尘。为避免皮带与带轮之间打滑,在水中加入化学润湿剂,减少用水量。破碎系统采用湿式作业及湿式除尘可使岗位粉尘浓度下降70%~80%,外排粉尘浓度降至100mg/m³以下。

二次扬尘的处理

向粉尘二次飞扬点(如工作面、整修边坡、排土场等)洒水或氯化钠溶液,或在扬尘物料表面喷洒覆盖剂。覆盖剂和废石间具有黏结力,它们互相渗透扩散。在化学作用和物理吸附作用下,废石表面形成薄层硬壳,以防风吹日晒而扬尘。

实行技术改造

(1)采用合理的炮孔网和空气间隙装药结构,减少粉尘产生量。

(2)水封爆破。将水袋放置在炮孔外部表面,利用辅助起爆药包,与爆破同时将水袋破碎,使水分散成细水滴,并与产生的粉尘接触湿润,以达到降尘效果。

(3)向水中加人氯化钠,洒水效果和作用时间也将大大增加。

加强现场管理

(1)防尘工作是采矿场的一项重要工作,各有关部门在布置、检查、评比生产工作的同时,把防尘工作也应放在相等的地位。

(2)各相关部门实行防尘目标管理。对每月的各个工序的防尘制定相应的目标,然后月底进行总结,改善防尘措施,加强现场防尘管理。

来源:工程机械视点

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2019年06月02日